R6m の大きい鋼鉄正方形及び円形の鋼片 CCM の連続的な鋼片の鋳造プロセス

特徴

1.R5-12m の連続鋳造機械
2.billet サイズ: 80x80-200x200mm の正方形及び円形の ect
3.steel 質: silicon&alloy 鋼鉄、等
4.radius: 5-12m
5.1-6strands

指定

metallugy 装置の主要なプロダクトは次を含んでいます: ストリップ、鋼板、棒、鋼線の棒およびプロフィールの鋼鉄ストリップの冷間圧延製造所のための熱間圧延製造所: アーク炉、ひしゃくの炉、誘導加熱、また連続鋳造機械。 そのプロダクトは東南アジア、中東、中間のアジア、東アフリカおよび南アメリカの陶磁器のほとんどの地域にそして都市、また他の多くの国および地区販売されました。

CCM 生産のための準備: 供給方式およびオイル/ガス供給システムが普通働くことができるかどうか、かどうか電気設備システム、点検して下さい。予備加熱されること、そして生産ことをの準備ができた鋳造機械立場ひしゃくおよびタンディッシュが溶解した鋼鉄を受け入れる前にことを確かめて下さい。

鋳造の技術: 模造棒をクリスタライザーに模造棒貯蔵位置から引き、水冷システムをつけ、溶解した鋼鉄を受け取るためにひしゃくサポートにひしゃくを高く上げそして次にタンディッシュ車の上の右の位置にひしゃくを移して下さい。 溶解した鋼鉄はタンディッシュの助けによってクリスタライザーに入ります。 非常に能率的な冷却によって、形作られる外貝によって鋼鉄鋼片はクリスタライザーを出て行きます。 鋳造の速度は異なった鋼片の指定に従って 0-4m/min の内で管理されます。二次洗浄の冷却装置を通して、鋼片は完全に凝固し、まっすぐになります。

鋼鉄鋼片は暖房の炉、圧延製造所の取付けおよび完成品によって必要な条件に従ってセットの長さに切られる必要があります。鋼片はフレーム切断機械、同期油圧せん断、等のような装置で設計されていた長さに切られます。 それはローラー テーブルで鋼片配達ローラー テーブルに切断の後でそして運ばれましたり、そして鋼片の冷却ベッドにギヤか持ち上がる装置を傾けることによって移りましたり、冷却の後で場所を貯える任命された鋼片に高く上がるかまたは熱い充満圧延のための暖房の炉に熱い充満ローラーで移ります。

主要なコンポーネント

1. 50,75 か 100 トンのひしゃくタレット

2.タンディッシュ車

3.タンディッシュ

4.クリスタライザー

5.二次冷却地帯

6.振動テーブル

7.給水系統のための配管

8.空気のストレートナ

9.油圧装置

10. 装置を貯える模造棒

11. タンディッシュのオンライン ベーキング装置

12. 尾鋼片のピンチ ローラー

13. トラバーサー

14. フレーム切断機械

15. 油圧せん断

16. 鋼片配達ローラーおよび冷却ベッド

17. 鋼片の移動装置

18. ギヤを傾けること

連続鋳造の生産ライン

技術のプロセス特徴

1。  投げることができる鋼片のサイズ: 150*150mm、150*320mm、250*250mm 等の大きい正方形の鋼片そして長方形の鋼片。

2.投げられるべき鋼鉄質: 良質のケイ素の鋼鉄は、構造スチール、カーボン工具鋼、ばねの鋼鉄、braring 鋼鉄、等を合金にします

3.機械モデル: 1-6 の繊維は十分に鋼片の足車です

4.鋳造機械の半径: 5-12 メートル

5.平均鋳造の速度: 2.2-2.8m/min

6.設計されている spped 鋳造: 1.2-3.5m/min

7.年産: 50,000-600,000 トン

8.流出のパーセント: ≤0.5%

9.連続鋳造のために熱します: ≥8 は熱します

10. 製品品質: までと国の品質規格標準企業

技術的な特徴

ひしゃくの支持方法: ひしゃくタレット（右回り 1800 および逆時計回りに tunring）

タンディッシュの支持方法: および下げられた上げることができる 2 組のタンディッシュ車、半中断されたタイプ。

鋳造物のフロー制御: クリスタライザーの液体レベルの点検および自動制御

振動方法: 全版ばねの振動テーブルの採用。

二次冷却および投げる鋼片指導セクション: 指導セクションは上部転輪および側面の上部転輪で構成されます; 二次洗浄装置。洗浄の配水システムは鋼鉄質、鋼片のサイズおよび投げる速度に従ってコンピュータによって自動的に行われます。

方法を送る鋼片: 堅い模造棒は下方にタイプ、送る自動装置、位置を貯えることに戻る模造棒を分ける鋼片および鋼片に荷を積みました。

方法をまっすぐにすること: 3 ローラー個々の運転 AC 頻度インバーター速度の調節を用いる水力学による 5 ローラーによって連続的なまっすぐになること。

鋼片の仕上げ: 切口に長の鋳造の鋼片の切断を実現するために位置を検出する熱金属を採用する高性能のフレーム切断

方法を運ぶ鋼片: 信頼できる機械特徴および安定した構造が付いている鋼片の移動装置の採用。

R6m の連続鋳造の生産ライン R6m

1。  投げることができる鋼片のサイズ: 120*120mm2,150*150mm2,160*160mm2

2.投げられるべき鋼鉄質: Q235,20MnSi の低合金の鋼鉄

3.機械モデル: 4 繊維は fuly typ の正方形の鋼片の足車です

4.鋳造機械の半径: 6 メートル

5.平均鋳造の速度 2.7m/min

6.最高の鋳造の速度: 3.6m/min

7.年産: 600,000 トン

8.流出のパーセント: ≤0.5%

9.製品品質: までと国の品質規格標準企業